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閥門的密封性

閥門的密封性是衡量閥門功用和質量的重要目標。
閥門內漏疑問嚴肅要挾著設備的正常工作,而且工作中的閥門又很難發現是不是有內漏,調查結果顯示各石化公司運用的各種閥門不一樣程度的存在著內漏疑問。其緣由有閥板、閥座的密封面材質不符合運用需要,加工精度不行,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關不死等要素。
如對于Z41Y-25來說,密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料,所對應的另一密封面材料顯著也最少應為硬質合金,而實習上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金,而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料,投入運用后時間不長就因磨損出現內漏表象。
又如某管道系統選用了對夾式蝶閥,閥座密封材料選用聚四氟乙烯。從運用工況來看,需要并不高,都是常溫常壓,但在試工作進程中發現為數不少的閥門關不嚴,內漏嚴肅,以至于無法正常運用,最終不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現,關閉狀態下的閥板與閥座有很大的空隙,乃至透光。分析其緣由可能有以下幾點:
(1)閥門密封副的結構設計不合理或制造及設備精度達不到需要;
(2)閥門設備未按需要施工而使其承受過大的力;
(3)施工進程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內,使密封效果受到影響。

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